自结纹塑胶跑道施工工艺：
一、基础验收整改
现场测量基础的平整度、 坡度。 以跑道的直曲分界线为基准线， 直道沿横向与纵向每 3m 标一个点， 弯道以圆心为基准点， 用经纬仪每 5 度做放线， 每 3 米标一个点， 将 3m 直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量， 局部凹陷处不超过3mm 为合格点， ＞3mm 为不合格点， 全场测点合格率达到85％为合格， ＞94％为良， ≥95％为优良。 水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对）， 是否符合国际田联手册的要求， 横向坡度不得大于1％， 纵向坡度不得大于 0.１％。
二. 铺装前准备工作
1、 组织全体铺装人员认真熟悉图纸了 解设计意图， 尤其是撑竿跳、 跳远、 跳高起跳等加厚区域铺设工艺。
2、 定专人收录天气预报资料， 并与当地气象台站取得联系， 掌握整个施工期间当地中短期气象信息， 及时调整施工安排， 确保安装工作的质量， 进度不受气候温度空气湿度的影响。
3、 为减少施工接缝、 保证道面平整美观、 人员配备 12 人， 主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段， 辅助区域分 3 个工作段， 力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外， 只有第三直曲交接处有施工接缝。
4、 为保证铺设质量及工艺， 每个工序除正常配备之外， 另配一名质检及复检员。
5. 除尘清洁： 将道面打扫清洗干净， 尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、 压路机漏油造成的油污。
6. 平整度校检找平： 为保证整个场地铺装平整， 厚度均匀， 施工前用自来水对整个场地进行浇水， 浇水要全面彻底， 且要采用慢注漫流、 严禁强冲， 待积水处理干后， 凹陷积水之处用笔做好记号， 用混合底料补平， 直到将整个场地凹陷处补平， 没有积水现象为止。
7. 试铺： 目的一是检查原材料的质量， 二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的配合比及掌握固化时间。
8. 经检查确认基础和小试达到要求后， 开始基底胶施工, 厚度为 9mm.
9. 根据当日的铺装面积计成所需半成品， 并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。
10. 检查机具、 拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。
三、 面层铺装：
自结纹无颗粒塑胶跑道， 施工过程采用了先进的施工工艺， 施工顺序为： 步：基础的检测、 修整； 第二步： 铺设底胶； 第三步： 铺设清浆层； 第四步： 铺设花浆层； 第五步： 喷涂场地规则线。 平整度保证达到 95%以上， 完全符合国家和国际田联要求。
（一） 自结纹混合底胶的施工 9mm（甲乙 1： 4＋黑颗粒）：沥青基础施工需用细石英砂或胶粉清扫缝隙， 将甲： 乙比例为 1： 4 和黑颗粒（2-3mm） 混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺， 摊铺时应注意几点： 一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例， 防止胶浆过稠， 固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象， 二是尽可能将摊铺时间安排在下午 3 点以后或早上 11 点之前， 防止气温过高， 使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
1. 配料人员由配料技术人员带领， 严格按照配比进行投料。
2. 投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌， 控制时间和搅拌速度。 同时准备下一罐的搅拌材料， 注意不能浪费材料和将配料现场 保持清洁， 并注意安全。
3. 塑胶材料搅拌好后， 由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场， 运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。
4. 材料运输车到达铺设现场后， 听从技术负责人的指挥， 将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上， 倾倒完毕后迅速返回配料地点， 准备下一次的运输。
5. 铺设人员由技术负责人带领， 在材料运输车开走后， 铺设人员开始铺设， 严格按照标准木条铺设， 同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料， 主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。 铺设完毕后若有不合格部位及时修整， 避免以后再修整， 铺设时技术负责人指挥的作业， 铺设现场保持清洁， 避免不必要的浪费。
6. 收工后一般工人清理施工现场， 各种物料和机械、 工具摆放好， 技术员、 质量监督员、 材料员、 安全员、 配料员、 机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况， 技术负责人整理记录。
7. 底胶施工完毕后， 进行全场检查和清理。
（1） 技术负责人、 质量监督员、 技术员带领 5 人对全场平整度、 坡度、 厚度进行检验和测试， 并做好记录。
（2） 材料人员对材料进行盘点、 记帐。
（3） 机械人员对所有机械进行检查和维护， 保证机械正常运转。
（4） 配料人员对配料地点进行清理， 准备好下一步工序所需材料。
（5） 电工对所有电路进行检查， 以确保畅通安全。
（6） 安全员检查现场所有的隐患点， 清除隐患。
（7） 其他人员保持环境整洁。
（8） 同时准备下一步工序所用的材料
（9） 底胶的修整： 用水喷撒， 积水的地方用胶液刮平或者修整， 对每道底胶接茬部位用电动打平机修平， 同样对不符合要求的进行修平。
（二） 自结纹清浆层的施工 2mm（甲乙 1： 4）：
1. 清浆层为双组份聚氨酯(1: 4)（不含胶粒及粉粒料）， 厚度约为 2mm 。 基材铺设经检测符合要求之后， 即在基材表面涂布一层自结纹清浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙， 使之与面层的粘结更加牢固并形成一体） 配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行， 当搅拌完毕后， 加入料斗中。
2. 按启动按钮， 调节变速机手轮调节料泵流量， 转速在 100~150r/min。
3. 技术员和质量监督员检查， 在全场没有任何质量问题后， 下令下一步工序开工。
（三） 自结纹花浆层的施工 2mm（甲乙 1： 2）
将表层双组份特种面浆按 1: 2 要求配制好, 用专用设备铺装面层， 在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、 耐磨纹理， 其防滑效果完全可达到国际田联的标准。
（四） 场地划线：
1. 在面层施工完毕后， 严格按照国际田联线位规则进行场地放量。
2. 确定半径点间的距离， 精确到大于标准距离 5 mm ， 标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、 温差和钢尺的尺差； 仪应考虑到温差。
3. 放量直线用经纬仪， 放量弧线用标准钢尺， 尺寸精确度为 0. 5 mm 以内， 钢尺应考虑温差、 尺差和拉力。
4. 各点位线放量好后， 确定没有问题后开始喷线。
5. 线位的喷涂：
（1） 准备工作： 喷线所用设备和模具准备， 摆放好位置， 清理模具的人员就位，喷线人员就位。
（2） 按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。
（3） 技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量， 发现问题及时修整。
（五） 全场检测：
1. 技术负责人、 质量监督员、 技术员、 各个工序负责人对全场的平整度、 坡度、厚度、 积水程度、 规则线位作全面检测， 确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后， 整理资料和记录向建设单位和公司提出交工， 并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。
2. 材料员、 电工、 机械员、 安全员、 配料员等带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、 材料、 电路、 卫生、 要特别清理， 保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样， 做到文明施工， 文明撤离。
3. 在通过验收后， 经建设单位和公司同意后， 交工， 撤离施工现场， 完工。
（六） 检测试验：
塑胶跑道： 按 GB/T14833-2020《塑胶跑道》 标准要求进行自检。
